SCM425,SCM425Hとは【成分・規格・密度など】使い方と注意事項

SCM425を使って機械部品の設計をするために必要な情報をまとめました。

化学成分や機械的性質、熱処理や物理的性質など、JIS規格の要点を整理しました。

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SCM425とは

SCM425はJISG4053の2003年版で追加された材料です。

SCM420と比較して、浸炭焼入れで、内部の硬さも高くなるので、ピニオンギヤなど過酷な条件の部品に適します。

SCM425の関連規格

SCM425は下記のJIS規格で規定されています。
焼入性保証の材質である、SCM425Hが主流となっており、棒、管についてそれぞれ規格があります。

規格番号規格名称概要
JIS G4053機械構造用合金鋼鋼材成分、寸法などを規定
JIS G4052記号:SCM425H
焼入性を保証した構造用鋼鋼材(H鋼)
焼入れ性、オーステナイト結晶粒度などを規定
JIS G3442機械構造用合金鋼鋼管記号:SCM425TK
鋼管の成分、寸法などを規定
JIS G3479焼入性を保証した機械構造用鋼管記号:SCM425HTK
鋼管の焼入れ性、オーステナイト結晶粒度などを規定
JISG3509-1冷間圧造用合金鋼-第1部 線材記号:SCM425RCH
線材の成分などについて規定
JISG3509-2冷間圧造用合金鋼-第2部:線記号:SCM425WCH
線の機械的性質などを規定

SCM425の化学成分

JISで規定された、SCM425の化学成分は下記のとおりです。

  • SCM425の化学成分[%]
CSiMnPS
0.23 ~ 0.280.15 ~ 0.350.60 ~ 0.90≦ 0.030≦ 0.030
NiCrMoCu
≦ 0.250.90 ~ 1.200.15 ~ 0.30≦ 0.30
  • SCM425Hの化学成分[%]
CSiMnPS
0.23 ~ 0.280.15 ~ 0.350.55 ~ 0.95≦ 0.030≦ 0.030
NiCrMoCu
≦ 0.250.85 ~ 1.250.15 ~ 0.30≦ 0.30

炭素当量

SCM425の炭素当量は、以下のとおりです。

SCM425:0.55~0.77

SCM425H:0.54~0.78

炭素当量は、溶接の熱影響部の脆さを炭素量に換算した数値で示した値です。

この数値が0.44%以上になると溶接割れを起こしやすくなります。

SCM425では溶接によって焼入れが入り熱影響部が硬化しますので、溶接には向きません。

SCM425の機械的性質

SCM425については、新しく追加された鋼種なので、旧JISの機械的性質の参考値は有りません。

SCM425の物理的性質

下記の値は必ずしもSCM425そのものではなく、炭素量が近い炭素鋼の値となりますので、参考に留めてください。

特に熱伝導率や固有抵抗は成分のバラツキによる変動が大きくなりますのでご注意ください。

SCM425の物理的性質

物理的性質物性値
縦弾性係数(ヤング率)[GPa]210~214
横弾性係数[GPa]82~83
ポアソン比(常温)0.28~0.29
密度[g/cm3]7.81~7.82
比重7.81~7.82

SCM425の使い方と注意事項

最後にSCM425材を機械部品に使用する際の一般的な注意事項を挙げます。

高負荷部品にSCM425

炭素量0.25%の材料は浸炭にはあまり使われていなかったと思います。

私がクロモリ浸炭を適用する場合は、SCM415HかSCM420Hを指定していました。

しかし、SCM425を浸炭すると、中心部の硬さも上がるので、とっても強いそうです。

歯車など面圧が強く、曲げが作用する部品には、たしかに良さそうに思います。

しかし、母材の炭素量があがるほど、浸炭焼入れによる表面の圧縮残留応力が減少する傾向になると考えられるので、疲労破壊には注意してください。

ぜひ使ってみてください。

【関連材料】
SCM415 SCM418 SCM420 SCM421 SCM425 SCM430 SCM432 SCM435 SCM440 SCM445 SCM882
この記事を書いた人
DD

機械設計の仕事をしているエンジニアのDDと申します。
技術士(機械)の資格をもっています。
このブログでは、機械技術から日常の中の科学まで、私が興味を持ったことをできるだけ解りやすく紹介しています!

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機械技術ノート

コメント

  1. ケースケ より:

    例えばscm系の材とs45c系の材の、硬さの具体的な違いが知りたいです。フルバックで削るときの感じとか、穴開けの感じとか、SUSよりは、やわらかいのか?

    • DDDD より:

      コメントありがとうございます。
      私は図面描きなので、すみませんが判りません。
      現場で感じるリアルな加工性の違いは私も知りたいです。